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龍安泰環(huán)保 | 燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)分享

發(fā)布時(shí)間：2021/8/5 15:01:44 瀏覽次數(shù)：

燃煤發(fā)電仍是我國現(xiàn)階段最主要發(fā)電方式，煤在燃燒過程中會產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣并對空氣造成污染，因此必須采用恰當(dāng)?shù)臒煔饷摿蚍绞?。我國大多?shù)燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法對煙氣進(jìn)行脫硫，該法會產(chǎn)生含有高濃度的氯離子、硫酸根離子和重金屬離子的脫硫廢水。

隨著《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》和《火電廠污染防治技術(shù)政策》的頒布實(shí)施，對燃煤電廠節(jié)水與污染物排放提出了更加嚴(yán)格的要求，使得脫硫廢水零排放技術(shù)成為研究熱點(diǎn)。


1、脫硫廢水的主要特征



1.1成分復(fù)雜性
水質(zhì)成分復(fù)雜、水質(zhì)波動性較大是脫硫廢水的主要特征之一。水中含有大量COD及各種鹽分，SO42-、Ca2+、Mg2+、Na+、CI-等元素間相互作用，進(jìn)一步提升廢水水質(zhì)改變過程的復(fù)雜性。
1.2含鹽量偏高
縱觀燃煤電廠的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)形式及具體生產(chǎn)內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)電廠的脫硫廢水中真實(shí)的含鹽量整體處于較高水平。并且燃煤電廠的電力生產(chǎn)情況也作用于含量的變化過程，大部分情況下，發(fā)電量越大，那么脫硫廢水內(nèi)含鹽量越高。
1.3懸浮物總含量偏高
長期以來，石灰石—石膏濕法是國內(nèi)大部分燃煤電廠處理脫硫廢水的首選方法。該工藝技術(shù)造成懸浮物的總含量達(dá)到50000ppm。
以上這一問題若長期不被解除，則將會使燃煤電廠電力生產(chǎn)過程中遇到諸多阻力，很難達(dá)成可持續(xù)發(fā)展的宏偉目標(biāo)。


2、脫硫廢水零排放工藝



目前國內(nèi)燃煤電廠脫硫廢水零排放組合工藝較多，各有優(yōu)勢，因廠制宜顯得格外的重要，其中歸納后，零排放工藝主要含以下幾個(gè)單元：
預(yù)處理單元，納濾分鹽的工藝越來越普及，一方面源于納濾的濃水可以考慮返回至前端預(yù)處理系統(tǒng)使用，降低藥劑費(fèi)用；另一方面納濾濃水可以考慮硫酸鈉冷凍結(jié)晶，做硫酸鈉副產(chǎn)品；第三，納濾產(chǎn)水可以得到純度較高的氯化鈉溶液，有利于后續(xù)工藝的多樣性選擇。
預(yù)處理單元，盡管工藝相對成熟，但水中硬度較高、鹽分復(fù)雜，硬度較難去除，而且含有大量SO42+，如果不能盡可能去除Ca2+、Mg2+，進(jìn)入濃縮減量單元時(shí)容易形成硫酸鈣，形成結(jié)垢且難以清洗，使膜完全廢棄。
固化單元，目前電廠應(yīng)用最多的工藝應(yīng)該是MVR、煙道蒸發(fā)。其中MVR工藝相對成熟，在零排放系統(tǒng)中普及較廣，脫硫廢水系統(tǒng)中MVR工藝包常規(guī)考慮最終得到氯化鈉純鹽產(chǎn)品(工業(yè)鹽一級標(biāo)準(zhǔn))。
濃縮減量單元，主要含膜法和熱法，可選擇的工藝較多，而且沒有絕對性。該工藝單元主要目的：將高鹽廢水濃縮減量，減少固化單元水量，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性。
膜法濃縮工藝中，應(yīng)用最多的是蝶管式反滲透(DTRO)、電滲析(ED)。其中DTRO工藝，膜片主要以美國、德國等進(jìn)口為主，部分主體配件可進(jìn)口、可國產(chǎn)，系統(tǒng)進(jìn)水最經(jīng)濟(jì)TDS范圍為40-60g/L;實(shí)際出水氯化鈉濃度可濃縮至100-120g/L。但是DTRO運(yùn)行壓力較高，可達(dá)120Bar，單支膜通量有限，在設(shè)備占地和投資方面，會有些劣勢。
電滲析系統(tǒng)進(jìn)水最經(jīng)濟(jì)的TDS范圍為15-60g/L;實(shí)際出水氯化鈉濃度可以做到150-200g/L。電滲析系統(tǒng)屬于常壓運(yùn)行，對于預(yù)處理要求不高，且不存在氯離子腐蝕等材質(zhì)問題。綜合上述優(yōu)勢，盡管目前脫硫廢水零排放系統(tǒng)中，運(yùn)行2年以上的電滲析系統(tǒng)基本沒有，但是這兩年新增的脫硫廢水零排放系統(tǒng)中，濃縮減量單元多數(shù)為電滲析工藝。各類電廠行業(yè)會議上，設(shè)計(jì)院、工程公司等推廣的零排放工藝包中含ED濃縮減量工藝單元的非常多。


3、零排放工藝應(yīng)用研究



燃煤電廠脫硫廢水零排放工藝沒有絕對，其投資成本、運(yùn)行成本、運(yùn)行穩(wěn)定性、電廠的特性等因素，會綜合影響一個(gè)工藝包的落地。目前國內(nèi)電廠零排放市場非?；?，應(yīng)用案例非常多，但是達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期，長時(shí)間運(yùn)行的零排放案例偏少。
脫硫廢水零排放技術(shù)路線須結(jié)合燃煤電廠的生產(chǎn)及廢水特點(diǎn)來選擇，采用多種工藝配套組合，形成一套高效、低成本的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。下表列舉了國內(nèi)燃煤電廠脫硫廢水零排放技術(shù)的主要工藝路線。


4、龍安泰環(huán)保技術(shù)優(yōu)勢



脫硫廢水的零排放處理已經(jīng)成為當(dāng)下水處理方面的一個(gè)難點(diǎn)、痛點(diǎn)，也成為一個(gè)熱點(diǎn)。針對脫硫廢水硬度高、COD高、含鹽量高、水質(zhì)復(fù)雜及硬度難以脫出的問題，龍安泰環(huán)保開發(fā)出獨(dú)有的DIRU技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)Ca2+、SO42+分離，解決了硫酸鈣結(jié)垢問題，結(jié)合本公司的現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水零排放，其工藝路線為：Fenton+絮凝沉淀+DIRU+納濾+RO+蒸發(fā)結(jié)晶，該工藝能夠長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，且運(yùn)行成本低，在脫硫廢水零排放方面具有極大優(yōu)勢。


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